气浮类的除油率比重力分离率要高，它不但可以去除浮油、分散油，也可去除一定的乳化油，出水水质好，其缺点是设备相对复杂，运营管理要求高，要有电力供应，且会排出废气，吸附过滤类的出水水质好，但滤芯要定期更换、反洗或再生，因此，重力分离类的隔油设备是经济、划算的，GBOS系列的油水分离设备，P系列采用的是重力分离法+吸附过滤法（选配）设计生产。

渝北高效油水分离设备公司

当厨房油污废水流入隔离区时，油水分离装置提篮将污水中的固体悬浮杂物（如菜叶、饭米、碎骨头等杂物）自动拦截，提篮满至2/3时倒入收纳桶（用户自备）中，选用自动除渣机的设备，杂物将被自动排至收纳桶（俗称：一级排渣），油水分离器冬季或温度较低时，为防止分离出的油脂发生结块，本系统在集油器上端设置了加热（智能温控）和搅拌装置，冬天或气温较低（低于设定温度初始值）时，隔油设备感温探头发出加热信号并自动加热，防止油脂凝结成块，方便排出。

油水分离提升设备的常见工艺及优缺点分析，虽然餐饮废水隔油提升设备的处理工艺林林总总，油水分离装置但基本可以归类为重力分离、气浮分离、吸附过滤分离三大类，也可以根据需要将它们进行组合创新，油水分离装置重力分离类的优点就是设备相对简单，造价低，运营管理要求简单，处理工艺本身无需电力供应，可去除粒径60μm以上的浮油和废水中的大部分固体颗粒。

餐饮油水分离器的环保功能：

1、污水自动强排提升——将处理达标后的污水自动强行排出至沉降井内。

2、自动强排除渣——自动收集污水内的残渣，并随污水强行排出，免除人工清掏。

3、自动强排除泥——可定期自动将大量的细小沉淀物搅拌悬浮的同时，利用排污泵把沉淀物经管路排除至室外的污水沉降井内，避免定期清掏，更避免沉淀物发酵产生有毒有害气体，保证地下室环境空气的洁净和卫生。

4、自清洁系统——创新的餐饮杂物分离和臭味控制系统集成技术。

工业油水分离器需要先处理含油污水再排放。大多数油水污染来自油罐区、工艺排水管、排水口、工艺优化系统、机床冷却剂工艺和车辆维修操作等方面的漏油和漏油。在这些油中掺入雨水，将不可避免地产生环境和经济问题。有些工业设施有专门的废水处理设备，但是大部分废水是用于当地的卫生下水道。这些废水必须符合工厂管理部门的要求。有些工厂需要进行油水分离，净化水，以便循环使用或再利用。某些化工企业或其它炼厂需要内部油水分离器来处理排放。

扰流装置减缓污水流速，气浮装置加速油水分离，并利于漂浮物的沉淀；恒温加热装置保证油脂呈液态，便于油脂排出；自动刮油装置定时启动，将集油器中漂浮的油脂排放到收集桶，控制系统采用PLC智能控制、自动报警，设备设有自动/手动开关,可24小时内任意时段运行，同时控制系统带有BA接口，方便客户接入中央控制室,实现远程监控；处理量：10—60t/h。

GBOS-R型油水分离器操作规程。1. 设备间应保持通风干燥：温度不超过35℃，湿度不超过45%。2. 设备安装后，不得随意移动，否则易造成设备管路、电路的损坏。3. 设备使用时需关闭全部排污阀，将设备注满水，同时打开排油阀，当有水流出排油阀时关闭排油阀，设备进入正常使用状态。4. 电控箱上设置有文本PLC电路控制系统，调试时需选择手动控制，正常运行选择自动运行（详见文本PLC操作说明）。

金球环保生产的除渣隔油一体化提升设备在除渣区采用机械屏障和自动收集技术，自动分离废水中的杂质并自动收集，只需手动更换收集桶；分离区采用油水密度差原理，通过浮油收集装置自动收集浮油；并配有加热装置，分别加热分离区和浮油收集区，防止油和水硬化，并可根据实际运行需要实施温度控制；集油区的废油通过放油阀定期排入集油桶，方便快捷地收集废油。