设备主体为全不锈钢材质，使用寿命长,外观整洁、美观,无二次污染；安装便捷,产品整体为工厂预制并调试完毕,到达现场置于指定位置后只需对接进出水口、按图对应接好电源完成安装，工程造价经济；具体规格可按客户的需求订制；设备的配件根据设计需要采用不锈钢材质和其他；箱体采用SUS304不锈钢材质平板，进行折弯、剪裁、焊接、设计加工，不锈钢钢板，符合GB/T3280的规定。

涪陵一体化隔油器说明书

经过油水分离后达标的污水流至排水箱，内设两台污水提升泵(互为备用，轮替工作)，将污水排放至市政污水管网，污水在设备内停留时间3-5分钟，在箱体内的流速不大于0，005m/s；箱体为全密闭结构，预留通气口，保证设备运行过程中无臭味外溢；扰流装置减缓污水流速，气浮装置加速油水分离，并利于漂浮物的沉淀；恒温加热装置保证油脂呈液态，便于油脂排出。

定期清理排水箱壁上的残留油污，清理提升泵和液位浮球上的粘附的油脂，确保提升泵能够正常运行。选配有深化过滤器的设备运行2周或根据实际情况打开箱盖，抽出滤芯对其冲洗或刷洗干净，然后重新垂直放入即可。保持电气控制箱的清洁干燥，容易发生漏电事故及电气设备的损坏。电机传动部位须定期添加润滑油，以保证运转部件必要的润滑，一般在设备持续运行2个月添加一次。

餐饮油水分离器的环保功能：

1、污水自动强排提升——将处理达标后的污水自动强行排出至沉降井内。

2、自动强排除渣——自动收集污水内的残渣，并随污水强行排出，免除人工清掏。

3、自动强排除泥——可定期自动将大量的细小沉淀物搅拌悬浮的同时，利用排污泵把沉淀物经管路排除至室外的污水沉降井内，避免定期清掏，更避免沉淀物发酵产生有毒有害气体，保证地下室环境空气的洁净和卫生。

4、自清洁系统——创新的餐饮杂物分离和臭味控制系统集成技术。

进水箱、分离箱、排水箱的底部都有排污阀门，每周必须停机清理箱内沉淀物，否则容易引起管路堵塞、油水分离不清。设备电加热功能必须正常开启，温控仪的出厂设定值是50℃，油水分离器集油器油水温度低于设定值50℃时，加热功能启动，以保持集油器的油脂呈液体状态，确保能够顺利排放。废油定时从集油器排放到收集桶，收集桶必须定期清理，每2天至少一次，排油时必须在设备无来水的时候进行。废渣收集桶也必须及时清理，每3天至少一次，可通过视窗观察收集桶里的状况。

该系列产品油水分离器，彻底打破了传统油水分离器只能油水分离的瓶颈，巧妙地将网孔过滤法、重力分离法、机械缝隙法、滤片处理法（选用）有机结合在一起，使其在合理的空间内，通过除渣、去浮油、去离散油和过滤处理，油水分离器使得餐饮废水中的悬浮物（SS）、漂浮状态和游离状态的油脂（FOG）、生物需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）等污染物得到有效去除，油水分离器保证餐饮污水处理后能够有效达标排放，使得长期困扰人们生活的“地沟油”能够得到集中处理和有序回收再利用。

GBOS-Q系列油水分离器原理图解是我公司新研发产品。该产品广泛适用于对油、水分离精度要求高、环保性要求高的场所。设备配置了除渣装置（可选择人工提篮或全自动除渣机）、加热（智能温控）、搅拌装置，通过智能控制系统，对各个功能进行设置，保证了油、水分离的效率及质量。该设备可以选择配置先进的自动除渣机，设备增加了对油泥及浮油收集的功能，可通过油水分离器设备自带的阀门，排放浮油及油泥，大大方便了日常的维护工作。

金球环保生产的除渣隔油一体化提升设备在除渣区采用机械屏障和自动收集技术，自动分离废水中的杂质并自动收集，只需手动更换收集桶；分离区采用油水密度差原理，通过浮油收集装置自动收集浮油；并配有加热装置，分别加热分离区和浮油收集区，防止油和水硬化，并可根据实际运行需要实施温度控制；集油区的废油通过放油阀定期排入集油桶，方便快捷地收集废油。