GBOS-R型油水分离器操作规程。1. 设备间应保持通风干燥：温度不超过35℃，湿度不超过45%。2. 设备安装后，不得随意移动，否则易造成设备管路、电路的损坏。3. 设备使用时需关闭全部排污阀，将设备注满水，同时打开排油阀，当有水流出排油阀时关闭排油阀，设备进入正常使用状态。4. 电控箱上设置有文本PLC电路控制系统，调试时需选择手动控制，正常运行选择自动运行（详见文本PLC操作说明）。

巫山火锅专用隔油器做法效果图

金球的自动除渣机，整机采用的是全不锈钢304材质，经激光等精细工艺，精工制作而成的。从选材、设计、工艺、制作都以高标准、严要求从根本消除隐患，达到除渣的一劳永逸，无后顾之忧。GBOS-Q型油水分离器是我公司自主研发的新一代产品，该系列产品有自动除渣、气浮装置、自动集油、自动刮油、深化过滤（选配）、污水提升排放等功能。主要材料采用SUS304不锈钢，具有安装方便，操作简单，维护便捷，除油效率高，使用寿命长等特点，广泛适用于各餐饮行业废水处理排放。

造成餐饮油水分离设备油水分离装置恶臭的根本原因是食物垃圾没有及时清理，进入油水分离箱以后长期发酵，进而产生脂肪酸造成恶臭，金球公司的油水提升设备，Q系列在前段通过三级处理，彻底把恶臭源根除，油水分离器再加上密封和通风措施；P、R系列是采用的是盖板（可加固）和通风、措施的设计，程度的减少异味的溢出，真真正正打造了没有异味的、有良心的、可靠的环保产品。

餐饮油水分离器的环保功能：

1、污水自动强排提升——将处理达标后的污水自动强行排出至沉降井内。

2、自动强排除渣——自动收集污水内的残渣，并随污水强行排出，免除人工清掏。

3、自动强排除泥——可定期自动将大量的细小沉淀物搅拌悬浮的同时，利用排污泵把沉淀物经管路排除至室外的污水沉降井内，避免定期清掏，更避免沉淀物发酵产生有毒有害气体，保证地下室环境空气的洁净和卫生。

4、自清洁系统——创新的餐饮杂物分离和臭味控制系统集成技术。

自动进水与排水的过程中，隔油器有效地达到了除渣、排油等功效，排出的污水进入提升区，隔油器就完成了自动提升排放的功能，一体化设计，人性化设计理念,把除渣、除油、辅助加热、搅拌、气浮、排泥、污水提升、智能控制等功能组合融为一体，避免了人工定期清掏，同时提高了环境质量、操作的安全，安装运行简单，外观紧凑美观，减少安装空间。

《净水法案》(CWA)是处理含油污水排放的基本法。隔油隔渣设备虽然CWA主要控制公共污水处理厂(POTWs或污水处理厂)的排放物和工厂中的有毒物质的排放，但它还管理向美国水域排放石油和其他碳氢化合物。油水分离器任何不在许可范围内的排放均为非法。如果选择向地表水(湖泊、河流等)或下水道排放废水，较好的选择通常是卫生下水道，因为对出口石油浓度的要求不太严格。油水分离设备清洁污水处理厂操作人员通常要求工厂的污水流量具有一定的特性，或者通过预处理来满足这些要求。严厉的预处理要求通常是50毫克/升至大约150毫克/升。该工业油水分离器满足上述要求。

扰流装置减缓污水流速，气浮装置加速油水分离，并利于漂浮物的沉淀；恒温加热装置保证油脂呈液态，便于油脂排出；自动刮油装置定时启动，将集油器中漂浮的油脂排放到收集桶，控制系统采用PLC智能控制、自动报警，设备设有自动/手动开关,可24小时内任意时段运行，同时控制系统带有BA接口，方便客户接入中央控制室,实现远程监控；处理量：10—60t/h。

金球环保生产的除渣隔油一体化提升设备在除渣区采用机械屏障和自动收集技术，自动分离废水中的杂质并自动收集，只需手动更换收集桶；分离区采用油水密度差原理，通过浮油收集装置自动收集浮油；并配有加热装置，分别加热分离区和浮油收集区，防止油和水硬化，并可根据实际运行需要实施温度控制；集油区的废油通过放油阀定期排入集油桶，方便快捷地收集废油。