GBOS-P系列隔油池是我公司经过多年的研究和创新，在传统油水分离池的基础上新开发出的一种高效油水分离装置，可将90%以上的废油回收再利用，设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（100mg/L）甚至可以达到二级排放标准，既能有效地保护环境，又可大量节约运行费用。本产品广泛适用于含各种矿物油（原油、乳化油除外）、植物油、动物油或其混合物的含油水的油水分离（即：可以处理漂浮于液面的轻油），可彻底解决环境污染，以及在寒冷季节由于是油脂凝固所造成的下水道堵塞和污水漫溢的问题。

梁平大型隔油池规范和标准

隔油提升设备油水分离区内设微气泡发生器、能产生大量细密、均匀的微气泡，气泡覆盖整个流水断面，且水面不出现旋流现象，废水中的油脂被微气泡装置带至水面，使水与油脂分层，该产品可将粒径60um以上的可浮油去除95%以上，隔油提升设备设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准，甚至可以达到二级排放标准。

GBOS-Q型油水分离器操作规程。1. 设备间应保持通风干燥：温度不超过35℃，湿度不超过45%。设备安装后，不得随意移动，否则易造成设备管路、电路的损坏。设备使用时需关闭全部排污阀，将设备注满水，同时打开排油阀，当有水流出排油阀时关闭排油阀，设备进入正常使用状态。电控箱上设置有文本PLC电路控制系统，调试时需选择手动控制，正常运行选择自动运行（详见文本PLC操作说明）。

餐饮油水分离器的环保功能：

1、污水自动强排提升——将处理达标后的污水自动强行排出至沉降井内。

2、自动强排除渣——自动收集污水内的残渣，并随污水强行排出，免除人工清掏。

3、自动强排除泥——可定期自动将大量的细小沉淀物搅拌悬浮的同时，利用排污泵把沉淀物经管路排除至室外的污水沉降井内，避免定期清掏，更避免沉淀物发酵产生有毒有害气体，保证地下室环境空气的洁净和卫生。

4、自清洁系统——创新的餐饮杂物分离和臭味控制系统集成技术。

GBOS-P系列滤片式一体化餐饮油水分离器主要有以下部件组成：一个除渣篮、至少一套扰流分隔板、一个进水口、一个出水口、深化过滤器（选配）组合除油装置，一个长方体容器、一套活动式盖板（可加固）。设备焊接工艺符合标准GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求。产品处理量：0.1-10t/h。

底部沉淀物厚度如超过30mm会堵塞污水提升泵和排污阀门，油水分离设备必须及时停机清理箱内沉淀物，否则设备不能正常运行。设备底部设有排污阀门，通过底部排污阀每周排放一次。油水分离器定期检查污水提升泵液位浮球是否能正常控制水泵运行，拨动倒置浮球，检查污水提升泵是否能够正常运转。定期清理集水箱箱壁上的残留污垢，油水分离装置清理提升泵和液位浮球上的粘附的污垢，确保污水提升泵能够正常运行。保持电气控制箱的清洁干燥，否则容易发生漏电事故及电气设备的损坏。

餐饮污水经过自动除渣机油水分离装置时能去除大于5mm以上的杂物后，污水进入进水箱，箱底设有排污口，定时排放污泥；油水分离器污水进入到油水分离区，通过导流板及扰流装置改变污水通行路线，延长污水停留时间，在气浮装置的作用下将污水中细小含油颗粒迅速与水分子分离上浮，从而达到油水有效分离的工艺目标，分离出的油脂上浮至自动集油装置，定期进行排放，隔油提升设备集油装置里的恒温加热系统保证油脂不凝固以利顺利排放，油水分离箱底部设有排污口，定时排放污泥；油水分离后的污水，流经过滤区（选配），将残留的油脂过滤吸附在滤芯芯片上，通过定期清理芯片排出。

金球环保生产的除渣隔油一体化提升设备在除渣区采用机械屏障和自动收集技术，自动分离废水中的杂质并自动收集，只需手动更换收集桶；分离区采用油水密度差原理，通过浮油收集装置自动收集浮油；并配有加热装置，分别加热分离区和浮油收集区，防止油和水硬化，并可根据实际运行需要实施温度控制；集油区的废油通过放油阀定期排入集油桶，方便快捷地收集废油。